Реализация бизнес проекта бетонного завода

Практически все идеи, в той или иной степени затрагивающие строительство, перспективны. Не исключение производство бетона, организация бетонного завода. На этот стройматериал всегда будет спрос, так как промышленность не может предложить материал, который бы мог его заменить. Более того, в частном и государственном секторе спрос на бетон ежегодно растет. Причина этой тенденции – рост темпов строительства жилья и прочих объектов недвижимости.

 

Бетонные заводы - легализация бизнеса

 

Правильным решением станет регистрация начинания в качестве ООО. Данная ОПФ делает доступными оптовые продажи, например, фирмам, специализирующимся на строительстве, ремонте, возведении объектов транспортных сообщений... Второй плюс – при неудаче теряется только уставной капитал.

Приемлемая система налогообложения – «упрощенка». Можно прибегнуть к ОСНО – общей системе.

При доходе до 60 млн р. рациональнее принять первый вариант. Не придется платить за налог на прибыль. Это касается и НДС.

До старта важно изучить гос. стандарты, в которых изложены особенности тяжелых и мелкозернистых бетонов, определения оптимальных составов. Надо ознакомиться с методами определения морозостойкости, стратегией испытаний бетонных смесей.

 

Особенности технологического процесса. Критериями современной классификации бетонов служат:

 

- марка;

- класс;

- свойства.

Сырьевая база

Если планируется классический раствор, то необходимо будет запастись:

- цементом – вяжущим компонентом, основой бетонного раствора. Речь идет о сером порошке, способном кристаллизироваться, застывать;

- песком – сыпучим материалом. Максимально допустимый размер частичек – 0,5 мм.

- щебнем. Минимальная зернистость – 0,5 см. этот компонент получают из гравия путем его дробления.

Не обойтись без балласта, для получения которого мелкая гравийная крошка смешивается с речным песком. Оптимальное соотношение – 3 к 1.

Обязательный компонент бетонного раствора – вода. Она должна быть чистой. Недопустимы в ней инородные включения.

 

 

Последовательность производственного процесса

Этап 1

На первом этапе подготавливаются компоненты, в частности из них удаляют посторонних элементов. Далее дробятся заполнители. Как правило, эти работы выполняются поставщиками сырья в своих организациях. На базе предприятия, специализирующегося на производстве бетона, готовятся химические добавки, мелится цемент, подогреваются заполнители. Рассмотрим

Уделим внимание каждому мероприятию.

1. Приготовление добавок

На этой стадии растворяются добавки. Растворителем служит чистая вода. В резервуарах трубопроводами раствор доводится до необходимой концентрации. Перемешивание обеспечивает сжатый воздух.

2. Помол цемента

Доступные методы:

- мокрый;

- сухой.

Эта операция служит одним из инструментов ускорения процесса затвердевания конечного продукта. Многие производители отказываются от такой работы, так как она ведет к дополнительным затратам и требует специальных агрегатов.

3. Подогрев заполнителей

На этой стадии используют специальные бункеры. Альтернатива – крытые склады. Для реализации этой операции заполнитель обрабатывают нагретым воздухом, который могут заменить пар, газ. Есть и другой подход к данной операции, специалисты рекомендую указанный нами подогрев заполнителя, так как он экономичнее.

Этап 2

Задается нужный расход составляющих бетонной смеси. С этой целью чаще пользуются весовыми дозаторами, которые практически исключают погрешности дозирования. В полевых условиях практичнее пользоваться объемными дозаторами. Для определения той или иной дозы ингредиентов необходимо знать их влажность.

Этап 3

После получения цемента, заполнителей их основательно перемешивают. Задача производителя на этом этапе – получить однородную массу. Для каждого вида готовой продукции разработан свой способ перемешивания. В случае с крупнозернистыми подвижными смесями, включающими заполнители, полученные из твердых пород, эффективнее перемешивать в гравитационном бетоносмесительном агрегате.

Если запланированы легкобетонные, мелкозернистые смеси, то для перемешивания их элементов в материальную базу нужно включить бетоносмесительный агрегат с принудительным действием. В его конструкции имеются лопасти, которые и перемешивают массу. Реже прибегают к виброперемешиванию, которое положительно ассоциировано с прочностью бетона.

 

Оборудование

Виды бетонных заводов и производственных объектов, специализирующихся на цементе:

- стационарные;

- мобильные.

В любом случае товарный бетон производится на автоматизированных линиях. Такие линии состоят из:

- силоса для цемента – 477,9 тыс. р.;

- агрегата, дозирующего заполнители – 260 тыс. р.;

- аппаратами, смешивающими лицевой и основной бетон – 89,5 тыс. р.;

- шнека – 135 тыс. р.;

- дозатора заполнителей – 320 тыс. р.:

- ленточного конвейера – 90 тыс. р.;

- снижателя – 100 тыс. р.;

- подъемника – 50 тыс. р.;

- возвратного конвейера выхода – 95 тыс. р.;

- рельсового погрузчика – 80 тыс. р.;

- пластинчатого конвейера – 50 тыс. р.;

- аппарата, дозирующего цемент, воду – 150 тыс. р.;

- кабины ДУ – 100 тыс. р.

За все это удовольствие придется отдать около 2 млн р.

Основные и вспомогательные помещения бетонного завода

Потребуется 2 склада. В одном будет храниться цемент, а во втором заполнители.

Не обойтись без котельной, административно-бытового комбината, вспомогательного блока.

Инвестиции на примере организации-производителя тяжелого бетона марок 250 и 350 при годовом объеме – 360 и 640 тыс. м куб., соответственно.

Первоначальные капиталовложения будут связаны с:

- строительством, монтажными работами – 280,786 млн р.;

- приобретением основного и вспомогательного оборудования – 1,998 млн р. 740 рублей;

- прочими расходными статьями – 20,3 млн р.

Таким образом, на старт уйдет примерно 303 млн р.

Несколько слов о расходных материалах

Размер сырьевой базы определяется нормами расхода ингредиентов необходимых для производства единицы цемента, например, 1 т.

Запланированный годовой объем продукта марки 250 нужно запастись:

- цементом – 13,860 тыс. т;

- щебнем – 28,8 тыс. т;

- песком – 16,5 тыс. м куб.

Годовой объем бетона марки 350 станет реальным при наличии тех же компонентов в количестве 26,880, 48, 28,8 (единицы измерения те же).

Для формирования первого запаса потребуется чуть более 422,3 млн р., второго – 131,5 млн р., что в сумме составит 553,7 млн р.

 

Рабочий штат бетонного завода

Он должен состоять из:

- сотрудников для управленческой части администрации – 5;

- сотрудников, которые будут работать в бетоносмесительном цехе – 9;

- работников для складских помещений – 21;

- работников, которые будут задействованы во вспомогательном блоке – 9;

- водителей – 4.

Таким образом, для полноценной работы потребуется заполнить 49 штатных ставок.

По итогам каждого года в ФОТ будет уходить 20,040 млн р.

Также деньги потребуются для:

- разработки и проведения рекламной компании – 97,5 млн р.;

- косвенных затрат – 250 тыс. р.;

- поддержания в рабочем состоянии агрегатов – 186,679 млн р.;

- покрытия цеховых расходов – 800 млн р.;

- общезаводскими затратами – 825 млн р.

В итоге каждый год дополнительно будет тратиться более 2,385 млрд. р.

Экономическая часть проекта

Ниже мы привели значение основных экономических показателей, в том числе:

- годовой выручки (не учтен НДС) – 3,3 млрд. р.;

- чистой прибыли – 917,123 млн р.;

- уровня рентабельности – 38%;

- периода возврата инвестиций – 120 дн.

Заключение

Завидные значения экономических показателей бетонного завода, скорый возврат первоначальных капиталовложений говорят о перспективности, рассмотренного нами проекта. Правда, для воплощения в жизнь этого привлекательного начинания требуются недетские деньги, которые не каждый будет иметь в кармане.

Удачи в начинаниях!