Что такое асфальтобетонная смесь

 Многие знают, что такое асфальт, но не все представляют, из чего он изготовлен и как. Рассмотрим кратко состав асфальтобетонной смеси и ее приготовление.

 С наступлением строительного сезона и установившейся среднесуточной температуры окружающего воздуха не менее +10 градусов по Цельсию, дорожными организациями начинаются работы по ликвидации ямочности в асфальтобетонном покрытии и устройство новых слоев.

 Асфальтобетонная смесь состоит из нескольких заполнителей: крупный, средний, а также мелкий. Для их связки между собой применяется органическое вяжущие, в большинстве случаев таким является битум нефтяной дорожный марки 90 на 130. В качестве крупного заполнителя применяют щебень фракции от 5 до 20 мм диаметра зерен. Средний заполнитель это, как правило, песок фракции от 0 и до 5 миллиметров. И, наконец, роль мелкого заполнителя играет минеральный порошок. Этот материал является продуктом измельчения известняковых пород. Для увеличения физико-химических свойств смеси, в ее состав добавляют различные присадки, позволяющие улучшить качество асфальта.

 Изготавливают асфальтобетонную смесь на АБЗ (асфальтобетонный завод). Предварительно осуществляют заготовку инертных материалов и вяжущих. Экономически не целесообразно выпускать подобную продукцию малыми партиями за сутки, так как на разогрев сушильного барабана уходит достаточно большой объем мазута. Инертный материал, с помощью фронтального погрузчика, подается в питатели. Для каждой фракции должен быть отдельный питатель. С помощью регулируемых заслонок, на транспортерную ленту материал подается определенной пропорции, согласно утвержденному рецепту на изготовление смеси. Затем, общая смесь поступает в сушильный барабан, где удаляется вся влага и минеральный остов нагревается до определенной температуры. Следует отметить, что температура изготовления асфальтобетонной смеси типа Б марки два, к примеру, должна составлять от 140 до 160 градусов по Цельсию.

 Через циклон из еще сухой, но уже нагретой смеси, удаляются излишки пыли. Затем, материал поступает в смеситель, куда уже и добавляется органическое вяжущие, предварительно нагретое до рабочей температуры, и минеральный порошок. Перемешивание всего материала осуществляется не менее 10 минут. В зависимости от производительности завода, это время может быть намного меньше. Обычно величина каждого замеса составляет 0,9 тонн.

 Готовая смесь отгружается в автосамосвалы. С каждой машиной должна быть паспорт-накладная. В этом документе, мастером завода изготовителя, указывается марка смеси и температура на выходе, а также наименование объекта куда она поставляется.