Бетон, современные технологии его производства

  Технология производства такого популярного стройматериала, как бетон предполагает добавление определенного количества требуемых компонентов и последующее их перемешивание. При дозировке используемых ингредиентов следует соблюдать максимальную точность. Если этим пренебречь, то невозможно будет добиться необходимых характеристик готового бетона.
   Для этого на соответствующих промышленных предприятиях используют автоматические дозаторы. С их помощью все компоненты взвешиваются максимально точно и быстро, чего невозможно добиться при выполнении этой процедуры вручную. Подготовка раствора осуществляется с применением специальных установок, которые называются бетоносмесители. Существует два вида таких агрегатов:
 1) непрерывного действия;
 2) периодического действия.
  Бетономешалки первого типа осуществляют перемешивание ингредиентов бетона непрерывно. Этим они и отличаются от устройств второго типа, которые загружаются необходимыми компонентами, подобранными в определенном соотношении, перемешивают их и выгружают в виде готового раствора.
Современные бетономешалки могут перемешивать компоненты различными способами. Существует два метода перемешивания исходного сырья:
 1) принудительный;
 2) гравитационный.
  Установки принудительного перемешивания представляют собой барабан, зафиксированный неподвижно. Внутри него размещается вал, оборудованный лопастями. Они совершают быстрые вращательные движения. Бетономешалки принудительного перемешивания широко применяются для подготовки жестких по составу бетонных растворов.
Агрегаты гравитационного перемешивания оснащаются лопастями. Смесь захватывается ими и поднимается на определенную высоту. Объем барабана такого оборудования довольно большой и может составлять от 100 до 1500 литров. Время перемешивания ингредиентов зависит от объема барабана. На скорость замешивания влияет также подвижность раствора. Подготовка тяжелого бетона, естественно, осуществляется значительно медленнее, чем более легкого материала.
  Для приготовления бетонного раствора повышенной жесткости необходимо применять так называемые вибросмесители. Такие устройства перемешивают смесь за счет создания вибраций. На современных бетонных заводах раствор получают методом, предполагающим перемешивание исходных компонентов при температуре 60 °C.
  Чтобы бетон сохранял подвижность и однородную консистенцию, его доставку следует осуществлять как можно быстрее. Если транспортировка будет длиться слишком долго, то это приведет в итоге к гидратации цемента. Что это значит? Вода в том или ином количестве просто испарится из него или перетечет в наполнители. Бетонный раствор повышенной подвижности транспортируется посредством трубопроводов.